对纸板包装和折叠纸盒进行高效、自动化的Openair-Plasma®预处理
常压等离子系统和设备的领先供应商Plasmatreat GmbH将于2024年5月28日至6月7日在德国杜塞尔多夫德鲁巴展会上展示其用于印刷行业的突破性等离子技术。在11号展厅的A32展台上，将重点展示纸板包装和折叠纸盒在粘合和印刷前的预处理。欢迎参观者亲身体验使用Plasmatreat的Openair-Plasma®进行预处理的诸多优势。与合作伙伴 DJM B.V.（定制喷墨解决方案提供商）一起，现场演示将已经涂有UV光油的折叠纸盒经Openair-Plasma处理后，直接在Plasmatreat展台上进行印刷的工艺。
使用常压等离子（Openair-Plasma）技术进行处理可为粘合、印刷、烫金或涂漆等后续加工步骤创造理想的粘合性能。在纸板和折叠纸盒的生产和加工过程中，Openair-Plasma®具有众多优势。这些优势包括成本效益、更多的材料表面、选择性或全表面处理以及可靠的材料结构粘合。此外，Plasmatreat的等离子装置和系统可实现全自动化，与生产线在线集成，并具有较高的工艺重复性和可靠性，以及坚固耐用的技术。一般来说，等离子生成只需要压缩空气和电力。与火焰处理或附着力促进剂等其他前处理方法相比，制造商使用环保的等离子技术可显著减少碳足迹。
折叠纸盒的粘合和印刷
工业流程中的一个重点是对已完成的折叠纸盒进行粘合和印刷（使用UV光油或薄膜层压）： 现代折叠纸盒在使用高性能机器进行胶合之前，是以片状或卷对卷的方式进行印刷、加工和折叠的。然而，需要单独印刷的区域（如填充物或销售日期）必须在加工过程中花大价钱切掉，或者纵缝或底盖的粘合点必须通过铣、磨或刷等机械方法准备好。否则，油墨或粘合剂将无法附着在成品表面。在线集成Openair-Plasma®系统可大大简化这一过程，因为等离子喷嘴可直接安装在预涂胶机上。这意味着折叠纸盒在生产过程中直接对需要单独印刷的区域、稍后印刷的区域或胶接区域进行预处理。等离子系统以1:1的比例取代了其他工序。通过使用PCU（等离子控制装置），还可以确保后续批次的工艺可靠性和可重复性。在PCU中，用户可以使用多个专门针对等离子处理的质量保证模块，例如等离子电源模块（PPM），它可以直接记录喷嘴头的电流和电压值。光控模块 (LCM) 持续监控等离子体的生成。此外，流量控制模块（FCM）可根据条件持续调节工艺气体流量。这意味着不仅可以连续记录生产数据，还可以记录用于预测性维护的数据，从而支持稳定和可重复的生产。Plasmatreat可以确保工艺中的每个组件都以相同的等离子强度进行处理，并确保所有生产线都达到相同的质量。
参观者可以在Plasmatreat展台看到什么？
参观者将在Plasmatreat展台上看到Openair-Plasma预处理和随后在棒棒糖小型折叠盒包装上印刷QR代码，最后上UV光油。该系统是与DJM共同开发的，专为德鲁巴展会设计，使用 PFW70 宽槽模具，适用于宽幅或全表面应用。PFW70和PFW100每个等离子喷嘴可在70-100毫米的宽度上提供均匀的预处理，相对速度高达200米/分钟。多个喷嘴的模块化排列提供了处理宽度和速度的灵活性。感兴趣者可与 Plasmatreat专家讨论等离子处理的效果和功能。此外，还提供各种验证等离子处理效果的方法，以直观了解表面特性的变化，例如塑料表面的变化。
欢迎莅临德鲁巴展会11号展厅A32号Plasmatreat展台。
