使用低压等离子工艺处理外形复杂的电子壳体
对于电子壳体,特别是具有复杂外形的壳体,自动选择性扫描密封表面可能比较困难。在这种情况下,使用 Aurora 低压等离子工艺对壳体提供涂层是一种有效的解决方案。在 等离子真空腔的一个短周期内可以清洁和涂装各种零件。这种等离子沉积涂层提供持久的腐蚀保护并防止水分渗透(特别是对于由铝镁合金制成的壳体)。通常不需要进行额外的化学处理或涂装。
除了防腐涂层之外,还可以在低压等离子工艺中实现助粘、疏水和疏油涂层的涂装。当钢材和弹性体必须长久粘合或需要保护密封件和过滤器免受渗透时,可以使用功能性涂层。
等离子聚合可防止胶层腐蚀
粘合剂和密封剂粘接层因水分渗入而产生的腐蚀蠕变是粘接表面上的一个典型现象。即使粘合剂或密封剂粘接良好,也不能完全排除基材本身发生氧化腐蚀的风险。
Plasmatreat 与 Fraunhofer 制造技术和材料研究院 (IFAM) 合作,开发出 PlasmaPlus®常压等离子涂层工艺。这种涂层可随离子体一起喷涂到基材表面上,可有效防止基材发生粘接层腐蚀。
即使是超薄的纳米级有机硅涂层也可取得所需的长期防腐蚀效果。这种涂层已在工业中成功应用多年,用于生产电动液压动力转向系统 (EHPS)。
与不带涂层的部件相比,通过等离子体聚合处理过的部件具有明显较高的抗环境腐蚀能力。
用于密封部件的等离子功能涂层
许多汽车应用都要用到 O 圈和其他类似密封部件(例如由丁青橡胶、FKM 氟橡胶、FPM 氟橡胶、三元乙丙橡胶、Viton 氟橡胶和硅胶等弹性体制成的轴封和挡圈)。
这些零件常用于减震器、发动机、变速箱、制动系统、空调装置和柴油喷射泵。为了获得最佳性能,这些弹性部件需要涂层,以确保它们不粘连,并具有耐油和耐油脂的性能。
低压等离子含氟涂层
采用低压等离子工艺使用四氟甲烷 (CF4) 和六氟化硫 (SF6) 等含氟气体来涂覆 O 圈等零件。在正常条件下,这些气体非常稳定,不会与其他材料发生反应。然而,当暴露于等离子体时,氟键会断裂而产生高反应性的氟自由基,这就提供了最佳的表面性能。于是形成的阻挡层保护基材免受汽油等液体的渗透,同时对 O 圈体的弹性不产生任何影响。其他示例包括可减少摩擦和粘着的聚四氟乙烯(PTFE)和聚硅氧烷涂层。
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